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本事例は、ソレノイドパーツと呼ばれる製品です。特徴としては写真にある通り、フランジ部のトリミングを行っている点で製品スペックは記載の通りです。ポイントは2点あります。1つ目が軸部が4.9ミリと短い点で、このまま製造を行うとなると横型のヘッダーではトラスファ（移動）時に落下する恐れがあります。そのため、通常は縦型鍛造になりますが、当社ではチャック形状を工夫することで横型6段での成形に成功しました。2つ目が熱処理です。ソレノイド部品で磁気抜きの熱処理も施しており、面粗度、ツバの外径寸法や平面度などへの精度要求も高いため、専用治具でキズが付かないように工夫をしています。また、今回、縦型鍛造から横型鍛造での製造に変更したことで、コストとしては約2割削減に成功しています。