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二次加工レスにつながるVA・VE

工具の段取り替え工程を考慮したシャフト部品の形状変更によるリードタイム短縮・コストダウン事例

今回は、2次加工における工具取り替え工程を考慮した設計変更提案についてご紹介をいたします。Before図の設計では、内径を加工する時に2種類のドリルが必要となっていました。その為、加工を行う場合、工具の取り替えが発生するのでリードタイムが長くなり、コストアップに繋がっていました。

そこで、After図のようにドリルを一種類で加工ができるように設計変更を行うことで、リードタイムを短縮し、加工コスト削減に成功しました。このようなリードタイム短縮は当社が得意とする月産数万個では非常に高い効果を発揮します。