一般的に上図のような内部に貫通穴のある大型ボルト部品は、鍛造プレス加工とパイプ部品を溶接して製作を行います。この場合頭部分の鍛造プレス部品とパイプ部品を別途に製作する必要があることに加え、溶接の工程が発生します。部品点数が2つあることと溶接工程が存在するため、高コストの原因となってしまいます。

冷間鍛造加工の中でもフォーマー加工を採用することで、金属材料からネットシェイプで上図のような内部に貫通穴のある大型部品を製作することが可能です。鍛造プレス加工で製作していた頭部分の部品とパイプ部品を一体で、同時に製作することができ、溶接も不要になります。従って部品点数の削減による組立・溶接工程の削減ができるためコストダウンができます。