こちらの製品もその一つで当初の設計では、Before図のように送りネジ部は転造で、六角部（A部）を溶接で、接合し加工されていました。この加工方法は長尺六角ボルトの製品では一般的であると言えます。しかし、この加工方法で量産加工を行うと、工程が複数に跨ってしまうためにコストアップ要因となってしまいます。その為、量産加工を行う上では、工程集約ができるように設計変更を行うことがポイントとなります。

ロングストロークのパーツフォーマーによる冷間鍛造での成形を得意とする当社では、既存部品の一体化成形提案を得意としており、今回は六角部（六角フランジ含む）の一体化成形を提案しました。
　これにより、既存の加工方法からの工法変換により、リードタイムを1/10程度短縮、コストも1/2程度の削減が可能となりました。